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Das Unternehmen:
Löffelhardt, ein elektrotechnischer Großhandel, wurde bereits 1906 gegründet. Heute hat das Unternehmen 400 Mitarbeiter und einen Umsatz 200 Mio. Euro im Jahr. Es werden hauptsächlich das Elektrohandwerk, der Elektrofachhhandel, Verwaltung und Industrie beliefert.
Die Produktpalette setzt sich zusammen aus:
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Elektrotechnischen Installationsmaterial
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Industrieelektrik
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Automatisierungs- und Steuerungstechnik
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Beleuchtungstechnik
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Datenanschlußtechnik
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Gebäudeleit- und Kommunikationstechnik
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Elektro-Hausgeräte
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Elektroheizungen
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Geräte der Unterhaltungselektronik
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Antennentechnik
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Computerzubehör und Netzwerkkomponenten
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Das Projekt:
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Planung eines Konzeptes zur Gesamtlogistik mit Sortiments und Bevorratungsoptimierung über alle Niederlassungen hinweg
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Grob- und Feinplanung der Erweiterung des Zentrallagers im laufenden Betrieb mit automatischen Hochregallager und Veränderung aller Funktionsbereiche, Investitionsvolumen: ca. 10 Mio. EURO
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Planung eines Lagerverwaltungs- und Steuerungssystems mit belegloser Lagerabwicklung
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Entwurf und Planung eines neuen Dispositions- und Bevorratungskonzeptes
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Beschaffungsunterstützung und Vertragsgestaltung für alle logistischen Gewerke
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Gesamtprojektleitung für die Realisierung
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Die neue Lagertechnik:
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Platz für 28.000 Artikel
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7.000 Palettenplätze in 3 Palettengrößen in 5 Höhen im Hochregallager
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Ein-/Auslagerungsvolumen: 70 Paletten pro Stunde
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Transportmenge Kartons: 800 pro Stunde (früher 500)
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5 Paternosterregale, 400 m Palettenfördertechnik, 600 m Kartonfördertechnik
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Der Zeitplan:
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Hochregallager: Baubeginn 1996, Fertigstellung: März 1997
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November 1997: Inbetriebnahme Kartonfördertechnik
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ab 1998: interne Umstellung auf die neue Logistik
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Anfang 1999: Ende der internen Umstellung
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Wareneingangsplatz - Gesamtansicht
Täglich können bis zu 1200 Positionen kontrolliert und eingelagert werden. Großvolumige Artikel werden direkt vom LKW, per mobilem Computer und Datenfunk, erfasst und eingelagert. Kleinere Artikel werden in Lagerbehälter gepackt und ins Lager transportiert. Der Computer schlägt die Menge und die Größe der Behälter vor. |
Selbstabholerbereich mit Fördertechnik |
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Palette mit Barcodelabel
Der Barcode dient der Zuordnung der Palette zu einem Lagergut und zu einem Lagerplatz. |
Einsatz eines MDE - Gerät
Mit Hilfe des MDE - Geräts können Lagerbehälter, Artikel und Lagerplätze per Computer und Datenfunk verknüpft werden. Dadurch können Artikel schneller ein- und ausgelagert werden und der Artikelbestand ist jederzeit erfasst. |
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Shuttle - Tablar mit MDE - Einsatz
Es stehen 70 Tablare mit einer GRöße von 3,4 x 2,1 x 8,0 m und einer Zuladung von max. 9,1 to. zur Verfügung. Hier lagern ca. 200 Artikel, bevorzugt Langgut. Die Ein- und Auslagerung wird durch das Lagerverwaltungssystem optimiert. |
Versandbereitstellung
Die Bereitstellung der Ware für den Versand erfolgt direkt am Versandtor. Die bereitgestellte Ware wird mit dem MDE - Gerät eingelesen und somit automatisch als "bereitgestellt" registriert. Sobald alle Waren bereitgestellt sind wird der Lieferschein gedruckt. |
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Stadtwerke Leipzig GmbH, Leipzig
Eltepro GmbH & Co. KG, Reichelsheim
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